研究室のパノラマ
28 年間の開発期間を経て、この工場は現在までに 1,200 を超える車種をカバーする 12,000 を超える製品を開発してきました。日本車、韓国車、ドイツ車、欧州車、米国車の製品を国内業界で最も豊富に取り揃えているメーカーの一つです。同工場は、自動車市場の急速な更新と変化に合わせて、毎年 700 を超える新しいモデル (600 を超えるボール ジョイント モデルと 100 を超える新しいアーム モデルを含む) を開発しています。
同社は龍峰と天宇の 2 つの主要な生産拠点を持ち、高水準の生産設備と試験設備を完備しています。製品のすべてのコアコンポーネントは社内で独立して製造されています。工場の製品は、Original Equipment (OE) 規格に準拠しています。ボール ジョイントは 100 万回の重力負荷テストに故障なしで合格し、ブッシュは 500,000 回の模擬路面テストにも故障なしで合格しています。 2015年には国内アフターマーケット企業として初めて「2年/10万kmの品質保証」を実現しました。現在、同工場では月間25万本のアームと70万本のボールジョイントを生産できる。 主な設備には、300T鍛造生産ライン、400T鍛造生産ライン、垂直ドリル、シグマCNC機械、台湾鏡面研磨機、マルチステーションディスク機械、Yizhiweiプラスチック射出成形機、Panshiゴム射出成形機、シャーリングマシン、切断機、油圧成形、スタンピングマシン、パナソニック全自動機械溶接機(日本)、レーザー切断機、CNCマシニングセンターが含まれます。
サスペンション製造における 28 年の経験を持つこの工場は、専門の研究所を設立するために数百万ドルを投資してきました。 30種類以上の試験・検査装置を備えた工場では、素材から性能、耐久性から安全性まで徹底的かつ厳格な試験を実施し、あらゆる角度から厳密に管理されています。 Tianyu は顧客の返品率を 0.4% 未満に抑えています。この細部へのこだわりが、Tianyu 製品の無駄のない品質の揺るぎない基礎を築いています。
生産材料の硬さをテストします
多方向の負荷および高温および低温の結合条件下でボール ピンの耐久性と信頼性をテストします
三角アーム構造の耐久性と信頼性をチェック
通常のノギス検査よりも製品、工具、金型などの正確なデータを提供し、図面や製品の精度を向上させます
ボールヘッド引き抜き力、ボールピン引き抜き力、溶接強度、アーム本体の強度をテストします
ゴムの品質をテストし、その後のブッシュ生産の品質保証を提供します
塩水噴霧環境における材料の耐食性をテストする
始動抵抗、回転/スイングの柔軟性、さまざまなトルク負荷下でのボールピンのフィットクリアランスなどの性能指標を検出します
ブッシング構造の耐久性と信頼性をテストします
オゾン環境下でゴム材料の耐老化性をテスト
2023 年に、同社は製造ベースの企業から製造サービス指向の企業に移行しました。現在、工場の倉庫は 200 万個を超える在庫を維持しています。玉環工場には 150 万個のボール ジョイント (約 2,500 モデル) が中立在庫として保管されています。安徽工場は 500,000 個の武器 (約 600 モデル) を中立在庫として維持しています。在庫は主に日本車、韓国車、ドイツ車、国産車のモデルで構成されています。当社は、多種多様かつ小ロットサイズの在庫モデルの迅速な出荷をサポートし、7 ~ 10 日以内の迅速な配送を保証します。